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淺談高爐操作爐型管理與爐況順行
正常的操作爐型應(yīng)該是既能維持生產(chǎn)穩(wěn)定、低耗、優(yōu)質(zhì),又能使高爐有長(zhǎng)壽的內(nèi)型,即內(nèi)壁表面光潔、下料順暢,渣皮穩(wěn)定。維持一個(gè)合理的高爐操作爐型,盡量減少爐況波動(dòng),是實(shí)現(xiàn)高爐長(zhǎng)壽的關(guān)鍵。高爐是一個(gè)極其復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)器,在同一時(shí)間起作用的因素很多,爐型變化的形式多種多樣,正常渣皮脫落,不會(huì)對(duì)爐況順行造成一定的影響,但當(dāng)發(fā)生爐墻粘結(jié)或渣皮大面積脫落等爐型變化時(shí),如不盡快采取措施則會(huì)造成爐況失常,并對(duì)產(chǎn)量造成一定的影響。綜合分析高爐操作爐型變化特點(diǎn)、調(diào)控手段,并結(jié)合爐型變化導(dǎo)致高爐爐況失常的實(shí)例,提出有關(guān)高爐操作爐型管理方面的建議,以饗讀者。
注意防寒保暖
1 高爐爐型變化的特點(diǎn)及影響因素
正常的高爐操作爐型表現(xiàn)為內(nèi)壁表面光滑、渣皮穩(wěn)定,但在實(shí)際高爐生產(chǎn)中,因造渣制度、裝料制度、送風(fēng)制度、熱制度及外界原料等因素變化的影響,高爐操作爐型會(huì)發(fā)生粘結(jié)或渣皮脫落等變化,對(duì)高爐順行造成了很大的影響,嚴(yán)重的渣皮脫落,還會(huì)導(dǎo)致冷卻壁大面積的損壞。分析爐墻粘結(jié)的因素主要有:①原料含粉高,邊緣煤氣流不發(fā)展,發(fā)生邊緣管道;②造渣制度不穩(wěn)定,爐渣性能變化大,渣鐵流
動(dòng)性差,易造成爐墻粘結(jié);③爐溫控制差,波動(dòng)大,高爐軟熔帶頻繁上下波動(dòng);④長(zhǎng)時(shí)間冶煉高硅低硫鐵多,爐渣流動(dòng)性差;⑤冷卻壁漏水或冷卻水水壓、水溫的變化導(dǎo)致冷卻強(qiáng)度過大;⑥布料制度不合理,導(dǎo)致局部邊緣氣流或邊緣管道。而造成爐墻渣皮大面積脫落的主要影響因素是:送風(fēng)制度、裝料制度不合理,邊緣氣流發(fā)展;冷卻制度發(fā)生變化導(dǎo)致冷卻強(qiáng)度偏低,形不成穩(wěn)定的渣皮。
2 爐型管理與非正常爐型的調(diào)控
目前,在高爐操作中很難對(duì)爐內(nèi)行為進(jìn)行直接測(cè)量,還只能通過間接的方法獲取爐內(nèi)信息,由于企業(yè)對(duì)爐型管理認(rèn)識(shí)上的差距而導(dǎo)致爐型管理手段的各異:①對(duì)中小型企業(yè)來說,在爐型管理上未建立一套完善的監(jiān)控體系,只是通過爐身溫度變化規(guī)律,獲取煤氣流分布及爐料分布的信息,渣皮形成及脫落,并由此來區(qū)分爐型的不同特征,實(shí)際生產(chǎn)中,并未對(duì)爐型管理制定一套嚴(yán)格的管理體系,致使?fàn)t型變化不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施;②中國(guó)大中型企業(yè),已將高爐爐型管理列入管理對(duì)象,引進(jìn)專家診斷系統(tǒng),主要對(duì)爐體熱負(fù)荷、渣皮形成與脫落情況、管道發(fā)生情況、滑崩料情況進(jìn)行管理,及時(shí)分析高爐操作爐型的變化特點(diǎn)、變化規(guī)律、影響因素、將非正常的爐型轉(zhuǎn)變?yōu)檎顟B(tài),使?fàn)t況保持了長(zhǎng)久穩(wěn)定順行。非正常爐型與正常爐型的表征特點(diǎn)見表1。
爐型發(fā)生變化時(shí)須及時(shí)采取措施,使高爐操作爐型轉(zhuǎn)為正常操作爐型;否則,爐型的變化會(huì)導(dǎo)致爐況失常,進(jìn)而影響高爐各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。一般采取的措施是:①布料特性決定了煤氣流分布,進(jìn)而決定了爐內(nèi)溫度場(chǎng)的分布和軟熔帶的形狀和位置,特別是爐墻處爐料的軟熔行為會(huì)引起爐墻渣皮結(jié)厚或脫落,通過布料制度的調(diào)整,有效控制煤氣流的分布,是使高爐型恢復(fù)正常爐型的重要手段。當(dāng)爐墻發(fā)生粘結(jié)時(shí),主要采取放邊措施,適當(dāng)發(fā)展邊緣氣流,爐墻發(fā)生渣皮脫落時(shí)要采取壓邊措施控制邊緣煤氣流;②控制好爐溫、爐渣堿度,處理爐墻粘結(jié),適當(dāng)將爐溫控制在上限水平,嚴(yán)禁低爐溫操作,一般生鐵中w(Si)嚴(yán)格控制在0. 45%以上,放低爐渣堿度,生鐵含硫以二類鐵為主,確保良好的渣鐵流動(dòng)性;③控制冷卻強(qiáng)度,渣皮脫落不易形成渣皮時(shí),要提高水壓,提高該部位的冷卻強(qiáng)度。出現(xiàn)粘結(jié),要適當(dāng)降低水壓,降低該部位的冷卻強(qiáng)度;④處理下部粘結(jié)時(shí),適當(dāng)進(jìn)行洗爐。
3 爐況失常舉例與幾點(diǎn)體會(huì)
2005年1月原料供應(yīng)緊張,自1月10日起450m3高爐開始使用含粉較高洋球,13日高爐開始出現(xiàn)滑尺,高爐未采取措施,14日高爐滑尺頻繁,且出現(xiàn)管道形成,進(jìn)而高爐不吃風(fēng),連續(xù)坐崩料,爐況失常,休風(fēng)發(fā)現(xiàn)高爐嚴(yán)重偏料,南料線低,北料線高,東南6號(hào)風(fēng)口爐身中部有粘結(jié)物。分析其原因是:① 1月10日使用含粉較高的洋球,造成上部料柱透氣性變差,邊緣氣流不發(fā)展,邊緣管道形成較多,高爐頻繁出現(xiàn)坐料,邊緣局部粘結(jié);②在爐況出現(xiàn)局部邊緣管道的情況下,爐溫控制差,波動(dòng)大,低爐溫次數(shù)多,軟熔帶頻繁上下波動(dòng),加之頻繁采取放頂壓操作而加劇了爐墻粘結(jié);③操作者對(duì)爐墻粘接的重視不夠,也未采取措施進(jìn)行處理,致使?fàn)t墻粘結(jié)面積不斷擴(kuò)大,終引起嚴(yán)重偏料且導(dǎo)致煤氣流嚴(yán)重失常。
2005年3月31日,因山后料廠進(jìn)行皮帶調(diào)試,焦炭未經(jīng)過篩進(jìn)入高爐,大量面子入爐,料柱透氣性變差。在此期間,燒結(jié)調(diào)整配比,造成渣中三氧化二鋁上升,高時(shí)達(dá)到19%～ 20%,爐渣流動(dòng)性變差,自4月2日爐況開始波動(dòng),出現(xiàn)小滑尺及管道。接受1月份爐況失常的教訓(xùn),考慮主要是爐墻已出現(xiàn)局部粘結(jié),故調(diào)整布料制度,改三環(huán)為單環(huán),適當(dāng)放邊,降低爐渣堿度,配加螢石進(jìn)行洗爐,同時(shí)聯(lián)系原料廠調(diào)整配比降低渣中w(Al2O3)18%以下,爐況很快轉(zhuǎn)入正常。
通過上述實(shí)例的對(duì)比分析體會(huì)到:①高爐生產(chǎn)中,由于受各種因素的影響,高爐操作爐型會(huì)發(fā)生變化,非正常的操作爐型會(huì)導(dǎo)致爐況波動(dòng),進(jìn)而造成爐況失常,因此高爐應(yīng)建立起完善的爐型管理體系,綜合利用高爐冷卻壁溫度和熱負(fù)荷的變化,及時(shí)了解爐型的波動(dòng)及變化,維護(hù)高爐操作爐型,有力促進(jìn)爐況長(zhǎng)久穩(wěn)定順行;②在高爐日常操作中,要嚴(yán)格控制好爐溫、堿度,避免連續(xù)高硅低硫操作,重視渣鐵的流動(dòng)性,維持高爐合理的操作爐型;③重視高爐中部調(diào)劑,通過調(diào)整冷卻系統(tǒng)參數(shù)來達(dá)到及時(shí)調(diào)整、維護(hù)爐型的目的;④經(jīng)一段時(shí)間的強(qiáng)化冶煉后,要適當(dāng)進(jìn)行疏導(dǎo),利用發(fā)展邊緣煤氣流動(dòng)對(duì)爐墻不規(guī)則部位進(jìn)行清理。
